1
Проектирование
- разработка технологий литья
- моделирование процесса заливки
- проектирование оборудование и приспособлений
- проектирование прототипов отливок
- оптимизация технологических процессов
2
Подготовка
производства
- изготовление литейной оснастки
- изготовление модельной оснастки
- изготовление литейного оборудования
- изготовление стендов для контроля качества отливок
- изготовление специальных приспособлений
3
Отливка
4
Обработка и доп.
услуги

Литье в кокиль недорого. Изготовление кокиля на заказ. Что такое кокиль?

Литейный завод «АвтоЛитМаш» предлагает свои услуги по изготовлению отливок из алюминия в кокиль. Предприятие уже длительное время работает на рынке России и за это время успело доказать свой профессионализм и ответственное отношение к выполнению заказов любой сложности.

Цены на литье в кокиль алюминия или чугуна

Литье в кокиль — это одна из наиболее распространенных и востребованных технологий по получению отливок и деталей из меди, латуни, алюминия и других цветных металлов. Огромное преимущество данной методики состоит в том, что кокильную оснастку — разборные формы для литья — можно использовать многократно, до 100 тысяч раз. Таким образом, изготовление кокиля идеально подходит для предприятий, которые занимаются серийным выпуском деталей из выше перечисленных сплавов.

Горячий металл заполняет форму под воздействием силы тяжести, соответственно отпадает необходимость в применении дорогостоящего оборудования для литья металлов под высоким давлением. Сам процесс литья алюминия в кокиль состоит из нескольких этапов:

По завершению последнего этапа процесс можно повторять заново. Таким образом, алюминиевое литье в кокиль позволяет оперативно наладить производственные линии для изготовления деталей любой конфигурации. Если вы желаете оптимизировать свои затраты на производство, то, заказав изготовление кокиля на нашем заводе, вы быстро добьетесь поставленной цели.

Литье в кокиль: объемы производства в России.

Объем производства отливок кокильном литьем из алюминиевых сплавов в РФ составляет около 30-40%. Такой большой объем обусловлен рядом преимуществ литья в кокиль - возможность комбинированного использования кокилей и сложных песчаных стержней, стабильность плотности и структуры отливок, высокие механические и эксплуатационные свойства, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса, экономное использование производственных площадей. При литье в кокиль алюминиевых сплавов вследствие повышенной скорости затвердевания газоусадочная пористость подавляется, что способствует получению плотных отливок. Положительно сказывается повышенная скорость затвердевания на дисперсность структурных составляющих и фазовом составе сплавов: измельчается эвтектика, уменьшаются размеры и улучшается форма железосодержащих фаз.

Средняя толщина стенок кокильных отливок из алюминиевых сплавов составляет 3-7мм. Характерная номенклатура кокильных отливок из алюминиевых сплавов: детали моторной группы (блок цилиндров, поршень, головка блока, картер); корпуса насосов, фильтров, выключателей; колеса автомобилей, вентиляторов; патрубки; детали бытовых приборов.

Нашим предприятием накоплен огромный опыт по изготовлению отливок из алюминиевых сплавов методом литья в кокиль.

Изготовление кокиля на современных печах

Широкий спектр кокильных станков позволяет изготавливать отливки от 0,1кг до 40кг. с различным количеством подвижных частей кокиля. Для оформления внутренних полостей фасонных отливок применяются песчаные стержни изготавливаемые машинной формовкой по технологии Hot-box. Максимальная масса стержня 25кг. При необходимости использования стержней массой более 25кг или при мелкосерийном производстве применяется ручная формовка по технологии ХТС.

Участок кокильного литья оснащен печами сопротивления ёмкостью по 450кг каждая. В печах используются карбид кремневые тигли ф. "MAMMUT", "MORGAN", что в отличии от чугунных тиглей не позволяет насыщать расплав железом. Микропроцессорная система управления печами контролирует и корректирует температуру нагревателей и расплава, что позволяет получать стабильную температуру расплава при заливке. Для рафинирования и модифицирования сплавов применяются флюсы и лигатуры ф."Foseco", " Schaefer".

Наличие собственной металлографической и спектральной лаборатории позволяет производить входной, поплавочный контроль алюминиевых сплавов и изготавливать отливки с соответствующим химическим составом и микроструктурой алюминиевого сплава.

Если вас заинтересовали предложения нашего завода, связаться с нами можно любым из предоставленных способов:

Ядро нашего коллектива состоит из квалифицированного персонала, который имеет огромный опыт работы на крупных металлургических предприятиях России. Мы готовы идти навстречу всем нашим клиентам и выполнять заявки любого уровня сложности.

 

Свяжитесь с нами: