Проектирование и изготовления прототипов отливок
Возросшая конкуренция во всех отраслях промышленности вынуждает производителей искать новые способы расширения функциональности своей продукции, повышения ее качества и снижения себестоимости. Немаловажное значение имеет и время, которое проходит от момента разработки инновационного товара, до его появления на рынке. Использование современных способов проектирования и изготовления прототипов отливок позволяет заказчикам получить желаемую деталь в кратчайшие сроки, как в штучном, так и в серийном исполнении.
Суть новых технологий в изготовлении отливок
Продуманное проектирование отливок для литья является основой качества выполнения заказа любого уровня сложности. Сегодня применяются различные способы изготовления деталей различного размера и конфигурации. Постепенно проектирование изделий переходит от исполнения чертежей и схем на бумаге к компьютерному моделированию.
Это позволяет достичь таких преимуществ:
- сокращение времени на выполнение подготовительных работ;
- значительное снижение себестоимости продукции;
- уменьшение количества персонала, принимающего участие в производственном процессе;
- визуализация изделий, что способствует упрощению выработки общего решения между заказчиком и технологом.
Наряду с зарекомендовавшим себя на протяжении столетий методом заливки исходного вещества в форму, сегодня широкое применение находит аддитивная технология, когда изготовление форм отливок происходит на основе цифрового описания изделия и его поэтапной сборки из нескольких фрагментов. Для соединения их в одно целое используется сплавление, прессование, пайка и склеивание.
Процесс изготовления отливок
Изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям начинается с изучения имеющихся способов этой деятельности, и выбора наиболее оптимального. Основой проектирования является полное соответствие конечного продукта критериям, указанным в техническом задании.
Выбор технологического процесса предполагает учет таких критериев:
- возможность предприятия (наличие необходимого оборудования);
- уровень подготовки персонала;
- назначение заказанной детали;
- особенности и конструкцию изделия;
- количество производимых экземпляров.
На основе проведенных расчетов проводится изготовление моделей. Этот процесс включает в себя подготовку формы, ее заполнение выбранным составом. После охлаждения и отвердения форма снимается, а модель проходит финишную обработку.