Гравитационное (классическое) литье алюминия в кокиль

Для крупносерийного выпуска алюминиевой продукции используются многочисленные методы получения отливок. Традиционным и широко распространенным на литейном производстве является метод гравитационного (классического) литья алюминия. Почему он называется гравитационным, в чем особенности и основные достоинства данного метода?

Гравитационное литьё сплавов из алюминия

Для выпуска изделий требуемых параметров используют специальную емкость — кокиль, в которую заливается расплавленная масса металла. После полного охлаждения готовую деталь можно легко извлечь и отправить на последующую механическую обработку. Кокиль обычно изготовлен из чугуна, благодаря чему допустимо его многоразовое применение до 10 тысяч циклов.

Если же речь идет о мелкосерийной или единичной продукции, в ход идут пластиковые и даже деревянные емкости, а также изготовленные из песка и глины с добавлением пластификаторов. Кокиль — это один из элементов литейной оснастки, кроме него требуются также различные стержни, модельные плиты и шаблоны, необходимые для производства деталей из алюминия со сложной геометрией.

Расплавленный металл под действием силы гравитации заполняет все полости оснастки, полностью копируя форму заданного изделия. После его извлечения на поверхности могут быть шероховатости или другие изъяны, избавиться от которых можно путем дальнейшей механической обработки.

Основные этапы классического литья

Кокиль нашел широкое распространение на литейных производствах по той простой причине, что алюминий относится к мягким пластичным металлам. Вылитые из него детали широко используются практически во всех сферах промышленности, например в машиностроении.

Сам процесс производства состоит из определенных стадий:

• подготовка оснастки;
• установка стержней;
• заливка жидкого металла;
• охлаждение и извлечение.

Изготовление оснастки является одним из наиболее ответственных этапов, так как форма должна с максимальной точностью повторять линии готового изделия. К счастью, сегодня есть достаточно функциональные программы и сложное оборудование для 3D моделирования и получения нужных форм.

Чтобы готовое изделие можно было легко извлечь из кокиля, его стенки тщательно очищают, а затем покрывают специальной облицовкой. Наличие малейших неровностей может привести к образованию дефектов.

Преимущества гравитационного литья

Почему именно данный способ нашел наибольшее распространение? Причин можно привести множество, но основная из них — относительная простота и дешевизна по сравнению с другими способами. А это отображается и на конечной стоимости отливок.

Из других достоинств отметим:

• точность, низкий уровень шероховатости;
• толщина стенок от 4 мм и более;
• выпуск деталей практически любых размеров;
• быстрое остывание алюминиевых сплавов.

Благодаря всем этим факторам можно значительно снизить себестоимость готовой продукции. Кроме того, все изделия полученные данным методом, проходят строгую систему ОТК, любой брак отправляется на переработку.