1
Проектирование
- разработка технологий литья
- моделирование процесса заливки
- проектирование оборудование и приспособлений
- проектирование прототипов отливок
- оптимизация технологических процессов
2
Подготовка
производства
- изготовление литейной оснастки
- изготовление модельной оснастки
- изготовление литейного оборудования
- изготовление стендов для контроля качества отливок
- изготовление специальных приспособлений
3
Отливка
4
Обработка и доп.
услуги

О заводе

Стратегия развития «АвтоЛитМаш»

Основополагающим принципом нашего подхода к управлению процессами развития литейного производства «АвтоЛитМаш» является целевая ориентация всех элементов производственной деятельности на решение сложных технических задач, возникающих у существующих и потенциальных потребителей промышленных отливок и деталей.

Среди концептуальных задач управления, соответствующих этой цели, можно выделить следующие:

• непрерывное совершенствование качества нашей продукции и услуг

• целевое и оптимальное использование ресурсов всех видов для обеспечения возможно более полного удовлетворения запросов промышленных потребителей;

• формирование условий для развития литейного производства и инжиниринговых услуг, адекватно динамике спроса;

• построение производственной системы на основе совершенствования экологических подходов к производству литья ;

• формирование условий для реализации принципа социальной ориентации деятельности предприятий;

• построение управленческого процесса, нацеленного на решение стратегических задач развития.

Приоритетом стратегии развития ООО «АвтоЛитМаш» мы видим ориентацию производственных возможностей предприятия на изготовление высокотехнологичных отливок из алюминия и оборудования для реализации программ импортозамещения и модернизации литейных производств Российской Федерации, развитие кооперации и производственного инжиниринга с ведущими предприятиями РФ.

Состав оборудования и технологические возможности описаны ниже:

Состав и технологические возможности производства

ООО «АвтоЛитМаш»

Литейный цех

1. Печи тигельные электросопротивления (тигли карбидокремниевые) емкостью 500 кг и 250 кг. Управление печами осуществляется микрокомпьютером по двум температурным зонам, что позволяет получать стабильную температуру заливки.

2. Индукционная среднечастотная тигельная печь GWO/25-250 для выплавки чугуна и бронзовых сплавов емкостью 300кг.

3. Кокильные машины различного исполнения, оборудованы поворотной платформой позволяющей, изготавливать высококачественные отливки методом ламинарной заливки массой до 50кг. как с применением песчаных стержней, так и без них.

4. Стержневые машины мод. 4749, мод. 4753 производства "БЕЛНИИЛИТ" работающие по технологии Hot-box процесс с вертикальным разъемом. Возможно, изготавливать песчаные стержни массой до 25кг. Приготовление смесей производится на смесителях периодического действия, производительность одного смесителя 700кг/час.

5. Формовочно -встряхивающие полуавтоматы с последующей допрессовкой,

размеры опок 500х400х200.

6. Камерная электропечь СНОТ для термообработки алюминиевых заготовок.

Печь имеет пять независимых зон нагрева ( боковые стенки и подина ) с контролем и регулировкой температуры по каждой зоне, контроль и регулировка температуры осуществляется пятью микроконтроллерами по заданной программе. Стабильность поддержания температуры в камере печи ±2ºС. Размер камеры 1000х1000х1000мм.

Мощности литейного цеха позволяют производить до 62 тонн литья в месяц.

Участок механической обработки литья

1. Обрезные станки дископильные и ленточнопильные.

2. Зачистные станки ( мех. напильник ).

3. Универсальные металлорежущие станки - токарно-винторезные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные.

Участок контроля и испытания алюминиевого литья

1. Комплекс для восстановления герметичности алюминиевых отливок методом пропитки в автоклавах полимерными составами с применением глубокого вакуума. Объем автоклавов 0,5м3 и 1,5м3.

2. Контрольные стенды для проверки отливок на герметичность сжатым воздухом.

Металлографическая лаборатория

1. Спектрометр СПАС-5 для определение химического состава алюминиевых сплавов и черных металлов.

2. Комплект оборудования для проведения испытаний стержневой смеси на прочностные характеристики, газопроницаемость.

3. Стационарные твердомеры для проверки твердости по Брюнелю и Роквеллу, переносной электронный твердомер для экспресс проверки твердости алюминиевых отливок.