О заводе
Стратегия развития «АвтоЛитМаш»
Основополагающим принципом нашего подхода к управлению процессами развития литейного производства «АвтоЛитМаш» является целевая ориентация всех элементов производственной деятельности на решение сложных технических задач, возникающих у существующих и потенциальных потребителей промышленных отливок и деталей.
Среди концептуальных задач управления, соответствующих этой цели, можно выделить следующие:
• непрерывное совершенствование качества нашей продукции и услуг
• целевое и оптимальное использование ресурсов всех видов для обеспечения возможно более полного удовлетворения запросов промышленных потребителей;
• формирование условий для развития литейного производства и инжиниринговых услуг, адекватно динамике спроса;
• построение производственной системы на основе совершенствования экологических подходов к производству литья ;
• формирование условий для реализации принципа социальной ориентации деятельности предприятий;
• построение управленческого процесса, нацеленного на решение стратегических задач развития.
Приоритетом стратегии развития ООО «АвтоЛитМаш» мы видим ориентацию производственных возможностей предприятия на изготовление высокотехнологичных отливок из алюминия и оборудования для реализации программ импортозамещения и модернизации литейных производств Российской Федерации, развитие кооперации и производственного инжиниринга с ведущими предприятиями РФ.
Состав оборудования и технологические возможности описаны ниже:
Состав и технологические возможности производства
ООО «АвтоЛитМаш»
Литейный цех
1. Печи тигельные электросопротивления (тигли карбидокремниевые) емкостью 500 кг и 250 кг. Управление печами осуществляется микрокомпьютером по двум температурным зонам, что позволяет получать стабильную температуру заливки.
2. Индукционная среднечастотная тигельная печь GWO/25-250 для выплавки чугуна и бронзовых сплавов емкостью 300кг.
3. Кокильные машины различного исполнения, оборудованы поворотной платформой позволяющей, изготавливать высококачественные отливки методом ламинарной заливки массой до 50кг. как с применением песчаных стержней, так и без них.
4. Стержневые машины мод. 4749, мод. 4753 производства "БЕЛНИИЛИТ" работающие по технологии Hot-box процесс с вертикальным разъемом. Возможно, изготавливать песчаные стержни массой до 25кг. Приготовление смесей производится на смесителях периодического действия, производительность одного смесителя 700кг/час.
5. Формовочно -встряхивающие полуавтоматы с последующей допрессовкой,
размеры опок 500х400х200.
6. Камерная электропечь СНОТ для термообработки алюминиевых заготовок.
Печь имеет пять независимых зон нагрева ( боковые стенки и подина ) с контролем и регулировкой температуры по каждой зоне, контроль и регулировка температуры осуществляется пятью микроконтроллерами по заданной программе. Стабильность поддержания температуры в камере печи ±2ºС. Размер камеры 1000х1000х1000мм.
Мощности литейного цеха позволяют производить до 62 тонн литья в месяц.
Участок механической обработки литья
1. Обрезные станки дископильные и ленточнопильные.
2. Зачистные станки ( мех. напильник ).
3. Универсальные металлорежущие станки - токарно-винторезные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные.
Участок контроля и испытания алюминиевого литья
1. Комплекс для восстановления герметичности алюминиевых отливок методом пропитки в автоклавах полимерными составами с применением глубокого вакуума. Объем автоклавов 0,5м3 и 1,5м3.
2. Контрольные стенды для проверки отливок на герметичность сжатым воздухом.
Металлографическая лаборатория
1. Спектрометр СПАС-5 для определение химического состава алюминиевых сплавов и черных металлов.
2. Комплект оборудования для проведения испытаний стержневой смеси на прочностные характеристики, газопроницаемость.
3. Стационарные твердомеры для проверки твердости по Брюнелю и Роквеллу, переносной электронный твердомер для экспресс проверки твердости алюминиевых отливок.