1
Проектирование
- разработка технологий литья
- моделирование процесса заливки
- проектирование оборудование и приспособлений
- проектирование прототипов отливок
- оптимизация технологических процессов
2
Подготовка
производства
- изготовление литейной оснастки
- изготовление модельной оснастки
- изготовление литейного оборудования
- изготовление стендов для контроля качества отливок
- изготовление специальных приспособлений
3
Отливка
4
Обработка и доп.
услуги

Производство деталей из алюминия

Производство деталей из алюминия — это сложный в технологическом плане процесс, состоящий из множества этапов. Как показывает практика, наиболее ответственной стадией алюминиевого литья является проектирование литейной оснастки, которое выполняется по чертежам, с учетом технологии литья.

Качество и себестоимость будущего изделия напрямую связанны с тем, насколько точно была спроектирована оснастка. Очень часто дефекты становятся очевидными лишь на этапе механической обработки. Если линейные размеры изделия отличаются от заданных параметров, то такую продукцию приходится отправлять на повторную переплавку, а это дополнительные расходы и срывы сроков сдачи партии готовой продукции.

Проектирование модельной оснастки

На заводе «АвтоЛитМаш» практикуется комплексный подход к выпуску оснастки. Как правило, техническое задание содержит в себе всю необходимую информацию:

На основе этой информации можно приступать к проектированию оснастки. Сначала с помощью профессиональных компьютерных программ разрабатывается объемный макет, который можно рассмотреть с разных ракурсов. Затем выполняется математическая разработка всего комплекса оснастки.

Полученные данные тщательно проверяются. В случае возникновения каких-либо вопросов, инженеры завода связываются с заказчиком и детально обсуждают пути решения проблем. Соответственно, к непосредственному изготовлению оснастки мы приступаем лишь после согласования всех важных моментов с клиентом.

Изготовление оснастки

В зависимости от того, собирается ли заказчик выпускать продукцию оптовыми партиями или единственном экземпляре, выбирается материал для изготовления оснастки. Этот процесс является наиболее важным. На первом этапе собираются промодели для плит и стержней. После этого все компоненты проходят проверку на собираемость. При обнаружении каких-либо отклонений делаются соответствующие пометки и происходит подгонка под нужные размеры.

В конечном итоге заказчик получает требуемый тип технологической оснастки. Это может быть пластик или металлический кокиль, либо формы для холодно-твердеющих смесей. Благодаря применению высокоточного оборудования и современных станков с ЧПУ, отклонения от расчетных параметров является минимальными.

Вся техническая документация надежно сохраняется и может быть использована для тиражирования нужных вам литейных форм. Завод «АвтоЛитМаш» является одним из лидирующих предприятий в своей сфере. Применение современных моделей расчета и проектирования позволяет изготовлять формы любой, даже самой сложной конфигурации. В целях точного соблюдения геометрии вся продукция проходит сложную систему проверки качества, и лишь после этого отправляется конечному заказчику.