1
Проектирование
- разработка технологий литья
- моделирование процесса заливки
- проектирование оборудование и приспособлений
- проектирование прототипов отливок
- оптимизация технологических процессов
2
Подготовка
производства
- изготовление литейной оснастки
- изготовление модельной оснастки
- изготовление литейного оборудования
- изготовление стендов для контроля качества отливок
- изготовление специальных приспособлений
3
Отливка
4
Обработка и доп.
услуги

Возможности

Производственные возможности ООО «АвтоЛитМаш»

Развитая производственная база «АвтоЛитМаш», позволяет в ускоренном порядке осуществлять освоение производства новых образцов продукции.

Мощности нашего производства позволяют изготавливать до 750 тонн в год высококачественных алюминиевых отливок, получаемых методом гравитационного литья в металлические формы (кокиль) с применение песчаных стержней изготавливаемых как по горячим ящикам так и по ХТС технологии.

Состав оборудования и технологические возможности описаны в таблице ниже:

Состав и технологические возможности производства

ООО «АвтоЛитМаш»

Литейный цех

1. Печи тигельные электросопротивления (тигли карбидкремнеевые ) емкостью 500 кг и 250 кг. Управление печами осуществляется микрокомпьютером по двум температурным зонам, что позволяет получать стабильную температуру заливки.

2. Индукционная среднечастотная тигельная печь GWO/25-250 для выплавки чугуна и бронзовых сплавов емкостью 300кг.

3. Кокильные машины различного исполнения, оборудованы поворотной платформой позволяющей, изготавливать высококачественные отливки методом ламинарной заливки массой до 50кг. как с применением песчаных стержней, так и без них.

4. Стержневые машины мод. 4749, мод. 4753 производства "БЕЛНИИЛИТ" работающие по технологии Hot-box процесс с вертикальным разъемом. Возможно изготавливать песчаные стержни массой до 25кг. Приготовление смесей производится на смесителях периодического действия, производительность одного смесителя 700кг/час.

5. Формовочно-встряхивающие полуавтоматы с последующей допрессовкой,

размеры опок 500х400х200.

6. Камерная электропечь СНОТ для термообработки алюминиевых заготовок.

Печь имеет пять независимых зон нагрева ( боковые стенки и подина ) с контролем и регулировкой температуры по каждой зоне, контроль и регулировка температуры осуществляется пятью микроконтроллерами по заданной программе. Стабильность поддержания температуры в камере печи ±2ºС. Размер камеры 1000х1000х1000мм.

Мощности литейного цеха позволяют производить до 62 тонн литья в месяц.

Механообрабатывающий цех

1. Участок предварительной механической обработки литья:

- обрезные дископильные и ленточнопильные станки;

- зачистные станки ( мех.напильник ).

2. Участок изготовления оснастки и ремонта:

- 4-х координатный фрезерный станок с ЧПУ mod.DMG C-A3270

- токарно-винторезные станки ДИП-300, 16К20

- фрезерные станки 6Р12, 6Т80, 676П, 6Т82

- шлифовальные станки 3Е711, 3Г71

- сверлильные станки различных моделей.

Участок пропитки и испытания алюминиевого литья

1. Комплекс для восстановления герметичности алюминиевых отливок методом пропитки в автоклавах полимерными составами с применением глубокого вакуума. Объем автоклавов 0,5м3 и 1,5м3.

2. Сушильный шкаф для полимеризации СШО-2,5 с микропроцессорным управлением.

3. Контрольные стенды для проверки отливок на герметичность сжатым воздухом.

Металлографическая лаборатория

1. Спектрометр МСАII V5 для определение химического состава алюминиевых сплавов и черных металлов.

2. Комплекс для изготовления и шлифов и анализа микроструктуры сплавов.

3. Комплект оборудования для проведения испытаний стержневой смеси на прочностные характеристики, газопроницаемость.

4. Стационарные твердомеры для проверки твердости по Брюнелю и Роквеллу, переносной электронный твердомер для экспресс проверки твердости алюминиевых сплавов.