Оптимизация технологических процессов производств

Оптимизация технологических процессов является мероприятием, которое должно проводиться непрерывно. Эта необходимость обусловлена высокой конкуренцией и условиями рынка, постоянно изменяющимися. Оптимизация технологических процессов производств может проводиться заблаговременно или быть вынужденной мерой, когда руководители оказываются перед фактом угрозы нерентабельности своих компаний.

Когда необходимо проводить оптимизацию

Оптимизацию технологического процесса предприятия необходимо проводить с привлечением представителей всех направлений его деятельности. Целесообразно пригласить независимых специалистов, которые не заинтересованы в лоббировании чьих либо интересов.

Моделирование и оптимизация технологических процессов необходимо для достижения таких целей:

• увеличение ассортимента выпускаемой продукции;
• рост объема производства;
• снижения себестоимости изготавливаемого товара;
• выполнения требований инвесторов или экологов;
• повышения качества продукции;
• избавления от объектов или процессов, снижающих рентабельность.

Одноразовая модернизация решает возникшие проблемы только на определенный промежуток времени. Постоянный рост цен на сырье, заработной платы персонала и старение оборудования, приводит к снижению рентабельности и угрозу ухода в минус. Для этого нужен перспективный план, предусматривающий сроки и методы оптимизации технологических процессов.

Этапы проведения оптимизации

Как правило, выпуск той или иной группы товаров, представляет собой замкнутый производственный процесс, который осуществляется в нескольких цехах. Исходя из этого, к вопросу модернизации подходить приходится комплексно.

Оптимизация производства включает в себя такие этапы:

• 1. Принятие и согласование решения об усовершенствовании технологических процессов.
• 2. Создание инициативной группы с привлечением независимых экспертов.
• 3. Изучение создавшейся ситуации и современных достижений в интересующей области деятельности.
• 4. Создание программы реорганизации с выделением под это необходимой суммы.
• 5. Реализация плана на практике. Контроль за его внедрением.
• 6. Проведение всестороннего анализа проведенной деятельности.

В ходе реформирования производства внедряются новые технологии, устраняются простои и задержки, убираются излишние операции, оптимизируется договорная база.